بومی سازی کمپرسورهای نفت و گاز و ۳۰ درصد ارزآوری

به گزارش امروزنگار علیرضا صدری مدیرعامل این شرکت دانش بنیان در خصوص زمینه کاری این شرکت گفت: فعالیت های شرکت شامل مراحل مختلفی مانند مهندسی و طراحی بازرگانی و تأمین کالا ساخت و تولید بازرسی های فنی نصب و راه اندازی و آموزش های بهره برداری است. تمامی این خدمات تحت سیستم مدیریت یکپارچه (IMS)  انجام می شود که کیفیت و کارایی را در هر مرحله تضمین می کند.

وی «کمپرسور» را به عنوان ابزاری کلیدی در صنایع خواند و اظهار کرد: در دنیای امروز که نیاز به انرژی فشرده و پایدار در صنایع مختلف به وضوح احساس می شود کمپرسورها به عنوان تجهیزات کلیدی مورد توجه قرار گرفته اند. این دستگاه ها بر اساس مکانیزم فرایندی به دو دسته کلی تقسیم می شوند: کمپرسورهای جابجایی مثبت و کمپرسورهای انرژی جنبشی.

صدری ضمن اشاره به اینکه در این میان کمپرسورهای گریز از مرکز با ویژگی های منحصربه فرد خود در زمره تجهیزات پیشرفته و کارآمد قرار دارند که توانایی تأمین نیازهای متنوع صنعتی را دارند افزود: کمپرسورهای گریز از مرکز به دلیل جریان رانش شعاعی خود در رده کمپرسورهای داینامیک قرار می گیرند. این کمپرسورها با استفاده از پره های دوار انرژی جنبشی گاز خنک را افزایش می دهند و در نتیجه فشار و دمای سیال نیز افزایش می یابد.

این فعال فناور ضمن اشاره به اینکه توربو کمپرسورهای گریز از مرکز می توانند حجم بسیار بالایی از سیال فشرده معادل چندین کمپرسور کوچکتر از فناوری های دیگر نظیر اسکرو را تولید کنند خاطرنشان کرد: این ویژگی ها نقش مؤثری در بهینه سازی مصرف انرژی افزایش راندمان تولید و صرفه جویی در هزینه ها دارند. همچنین با دور بالایی که دارند هوای فشرده مداوم و یکنواختی را تولید می کنند که باعث جلوگیری از ایجاد شوک در شبکه مصرف می شود.

صدری به انواع کمپرسورهای گریز از مرکز اشاره و بیان کرد: این کمپرسورها به دو نوع یک مرحله ای و چند مرحله ای تقسیم می شوند. هر یک از این دسته ها می توانند از نظر سیستم روغن کاری به انواع ریزشی تحت فشار و بدون روغن تقسیم بندی شوند. نوع بدون روغن با بهره مندی از یاتاقان های مغناطیسی بدون اصطکاک موجب کاهش سایش مکانیکی و ارتقاء قابلیت اطمینان و بازدهی می شود.

وی درخصوص نحوه عملکرد کمپرسورهای گریز از مرکز گفت: عملکرد کمپرسورهای گریز از مرکز با مکش هوا از طریق یک دهانه مکش مجهز به سیستم فیلتراسیون آغاز می شود. هوا با استفاده از شیر کنترلی ورودی به داخل محفظه مرحله اول مکیده می شود. در این مرحله با کمک پره های شعاعی پروانه دوار فشار سیال افزایش یافته و به سوی محیط پروانه رانده می شود.

به گفته این فعال فناور پس از عبور از ایمپلر که معمولاً از فولادهای آلیاژی ضد زنگ ساخته شده است سیال به پخش کننده وارد می شود. در این بخش سرعت سیال کاهش یافته و فشار استاتیک آن افزایش می یابد. این فرآیند تبدیل انرژی جنبشی به انرژی فشاری کلیدی در عملکرد این کمپرسورهاست و در نهایت سیال فشرده شده از طریق شیر تخلیه کنترلی به خط مصرف منتقل می شود. نسبت فشار هر مرحله نسبت فشار کلی کمپرسور را مشخص می کند و ابعاد کمپرسورها به میزان گاز ورودی بستگی دارد.

به نقل از معاونت علمی ریاست جمهوری مدیرعامل این شرکت دانش بنیان دستیابی به ظرفیت های بالا کاهش مصرف انرژی و هزینه های نگهداری و پشتیبانی از متنوع ترین سیالات را ۳ مزیت کمپرسورهای گریز از مرکز برشمرد و گفت: این کمپرسورها تا ۳۵ هزار کیلووات ظرفیت تولید انرژی دارند و برای صنایعی که نیاز به فشار بالایی دارند بسیار مناسب هستند. همچنین کمپرسورها علاوه بر اینکه ساختار فشرده و سبکی دارند و موجب کاهش مصرف انرژی و هزینه نگهداری می شوند قادر به کار با طیف وسیعی از سیالات از جمله هلیوم و نیتروژن مایع نیز هستند.

وی در پایان خاطرنشان کرد: با توجه به نیازهای روزافزون صنایع مختلف به کمپرسورهای سازگار و قدرتمند کمپرسورهای گریز از مرکز به عنوان یک انتخاب هوشمندانه در تأمین انرژی فشرده به شمار می روند. انتخاب صحیح این تجهیزات می تواند تأثیرات مثبتی بر بهینه سازی عملکرد و کاهش هزینه ها داشته باشد.

انتهای پیام