شماره تماس کارخانه های میلگرد

دسترسی به شماره تماس کارخانه های تولید میلگرد به عنوان اولین گام در فرآیند تأمین میلگرد با کیفیت و مطابق با نیازهای پروژه های عمرانی و صنعتی برای مهندسان پیمانکاران و فعالان حوزه ساخت وساز حیاتی است. اما فراتر از صرفاً یافتن شماره تماس درک عمیق از فرآیند تولید میلگرد اجزای کلیدی خط تولید استانداردهای کیفی و فناوری های نوین به کار رفته در این صنعت امری ضروری برای تصمیم گیری آگاهانه و انتخاب محصول مناسب است.

جدول از : https://news-sky.ir/

نام کارخانه	شماره تماس	آدرس
کارخانه میلگرد میانه	۰۴۱۵۲۳۳۷۷۵۰ – ۰۴۱۵۲۳۳۷۶۱۹	میانه جنب ایستگاه راه‌آهن طرح فولاد میانه
کارخانه میلگرد نیشابور (فولاد خراسان)	۰۵۱-۴۲۶۲۵۴۴۰ – ۰۵۱-۴۲۶۲۵۴۴۱ – ۰۵۱-۴۲۶۲۵۴۴۲	نیشابور
کارخانه میلگرد ابرکوه	۰۳۵-۳۲۸۱۶۶۱۲ (۱۳ خط)	ابرکوه کیلومتر ۱۵ جاده ابرکوه به یزد
کارخانه میلگرد راد همدان	۰۸۱-۳۸۳۰۰۳۰۰ – ۰۸۱-۳۸۳۰۰۳۰۱ (۵ خط)	همدان میدان جهاد برج زاگرس طبقه ۱۱ واحد ۱
کارخانه میلگرد ابهر	۰۲۴-۳۵۲۸۸۱۲۸ – ۰۲۴-۳۵۲۸۸۱۲۹	ابهر شهرک صنعتی شریف خیابان صنعت ششم
کارخانه فولاد امیرکبیر خزر	۰۱۳-۳۱۸۸۳۰۲۶	رشت شهرک صنعتی لاکان انتهای خیابان چهارم
کارخانه فولاد ارگ تبریز	۰۴۱-۳۲۴۶۶۱۷۲	تبریز خیابان آسیا خیابان اروپا خیابان اوپک غربی قطعه ۱۱۴۱۱
کارخانه میلگرد شاهین بناب	۰۲۱-۸۷۷۰۰۰۹۶	سعادت‌آباد بلوار فرهنگ ساختمان گروه مالی گردشگری طبقه ۲
کارخانه ذوب آهن اردبیل	۰۴۵-۳۳۸۷۳۳۵۲	شهرستان اردبیل شهرک صنعتی نوده
کارخانه فولاد بافق یزد	۰۳۵-۳۲۴۳۲۰۰۱	یزد شهرستان بافق کیلومتر ۱۰ جاده بافق به بهاباد
کارخانه فولاد زاگرس شهرکرد	۰۳۸-۳۱۴۱	شهرکرد کیلومتر ۳۵ جاده بروجن شهرک صنعتی سفید دشت

شماره تماس کارخانه میلگرد میانه

کارخانه فولاد میانه یکی از کارخانه‌ های معتبر تولید فولاد در استان آذربایجان شرقی است که در منطقه میانه واقع شده است. این کارخانه به تولید انواع محصولات فولادی از جمله میلگرد نبشی پروفیل و تیرآهن می‌پردازد و در تامین نیاز بازار داخلی و صادرات به کشورهای مختلف نقش مهمی دارد. فولاد میانه با بهره ‌گیری از تکنولوژی‌ های پیشرفته در فرآیند تولید فولاد و استفاده از مواد اولیه با کیفیت توانسته است محصولات خود را با استانداردهای بین‌ المللی تولید کند و به عنوان یکی از برندهای معتبر در صنعت فولاد کشور شناخته شود.

اطلاعات تماس

میانه جنب ایستگاه راه آهن طرح فولاد میانه

04152337750

04152337619

info@misco.ir

تلفن کارخانه میلگرد نیشابور

فولاد خراسان یکی از بزرگ‌ ترین تولید کنندگان فولاد در شمال شرق ایران است و در شهر نیشابور قرار دارد. این کارخانه با ظرفیت تولید بالا انواع میلگردهای آجدار و ساده را تولید می‌کند و به دلیل موقعیت جغرافیایی خود به یکی از تامین ‌کنندگان اصلی فولاد در بازار داخلی تبدیل شده است. فولاد خراسان با استفاده از تکنولوژی‌ های روز دنیا و سیستم‌ های نوین تولید کیفیت محصولات خود را تضمین کرده و توانسته است جایگاه ویژه ای در صنعت فولاد کشور پیدا کند.

بخش فروش میلگرد :

تلفن: 42625442 -42625441-42625440: (051)

مدیریت فروش میلگرد :

42629209 : (051 )

تلفکس فروش میلگرد :

051-42612389

شماره تماس کارخانه میلگرد ابرکوه

کارخانه فولاد ابرکوه در استان یزد واقع شده و به تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا می ‌پردازد. این کارخانه به ‌ویژه در زمینه تولید میلگرد و پروفیل شناخته ‌شده است و با ظرفیت تولید مناسب محصولات خود را به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌کند. فولاد ابرکوه با تکیه بر تیم متخصص و فرآیند های تولید پیشرفته توانسته است به یکی از برندهای معتبر در صنعت فولاد کشور تبدیل شود و سهم قابل توجهی در تامین نیاز صنعت ساختمان و دیگر صنایع داشته باشد.

تعریف و عملکرد فنی خط تولید میلگرد

خط تولید میلگرد مجموعه ای پیچیده از تجهیزات و فرآیندهای مهندسی است که با هدف تبدیل شمش های فولادی به میلگردهای تقویت کننده بتن با ابعاد خواص مکانیکی و استانداردهای مشخص طراحی و اجرا شده است. عملکرد فنی این خطوط بر پایه اصول متالورژی مهندسی مکانیک مهندسی برق و کنترل و مهندسی مواد استوار است. هدف اصلی تغییر شکل پلاستیک فولاد در دمای بالا (نورد گرم) و کنترل دقیق فرآیند خنک کاری برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب در محصول نهایی است. میلگردهای تولید شده به عنوان عضو اصلی سازه های بتن آرمه مقاومت کششی بتن را به طور چشمگیری افزایش داده و امکان ساخت سازه های مقاوم تر بادوام تر و ایمن تر را فراهم می کنند.

اجزای  خط تولید میلگرد

خط تولید میلگرد از بخش های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام وظایف مشخصی را بر عهده دارند. در ادامه به اجزای اصلی و اصول کارکرد آن ها اشاره می شود :

۱. کوره پیش گرم (Reheating Furnace)

عملکرد : شمش های فولادی (معمولاً بیلت) که ماده اولیه تولید میلگرد هستند ابتدا وارد کوره پیش گرم می شوند. در این کوره شمش ها تا دمای نورد گرم (حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد) حرارت داده می شوند. این دما برای کاهش مقاومت فولاد در برابر تغییر شکل و تسهیل فرآیند نورد ضروری است.

اصول علمی و مهندسی : کوره های پیش گرم مدرن معمولاً از نوع کوره های تونلی یا کوره های گردان هستند که با استفاده از سوخت های فسیلی (مانند گاز طبیعی) یا برق حرارت لازم را تأمین می کنند. طراحی این کوره ها بر اساس اصول انتقال حرارت (هدایت همرفت و تابش) و ترمودینامیک صورت می گیرد تا راندمان حرارتی کوره به حداکثر برسد و مصرف انرژی به حداقل کاهش یابد. کنترل دقیق دما و زمان نگهداری شمش در کوره برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش ازحد سطح فولاد و یکنواختی دما در کل مقطع شمش بسیار مهم است.

۲. قفسه های نورد (Rolling Stands)

عملکرد : شمش های گرم شده از کوره خارج شده و وارد قفسه های نورد می شوند. این قفسه ها مجموعه ای از غلتک های چرخنده هستند که با اعمال فشار و تغییر جهت حرکت شمش به تدریج مقطع آن را کاهش داده و طول آن را افزایش می دهند. فرآیند نورد در چندین مرحله (پاس) انجام می شود تا به قطر نهایی میلگرد و شکل آج مناسب (آج جناغی آج مارپیچ و غیره) دست یابند.

اصول علمی و مهندسی : فرآیند نورد بر اساس اصول تغییر شکل پلاستیک فلزات و مکانیک محیط های پیوسته استوار است. طراحی غلتک ها (شکل جنس ابعاد) و نحوه آرایش آن ها در قفسه ها نقش کلیدی در کیفیت سطح میلگرد دقت ابعادی و خواص مکانیکی محصول دارد. جنس غلتک ها معمولاً از فولادهای آلیاژی سخت شده است تا در برابر سایش و تنش های ناشی از نورد مقاومت کنند. سیستم های هیدرولیک و سروو برای تنظیم دقیق فاصله غلتک ها و اعمال نیروی نورد به کار می روند. روانکاری مناسب غلتک ها و شمش ها برای کاهش اصطکاک و بهبود کیفیت سطح محصول ضروری است.

۳. سیستم خنک کاری (Cooling System)

عملکرد : میلگردهای نوردشده پس از خروج از آخرین قفسه نورد وارد سیستم خنک کاری می شوند. هدف اصلی این سیستم کنترل سرعت خنک کاری میلگرد و دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب (به ویژه استحکام تسلیم و مقاومت کششی) است. روش های مختلفی برای خنک کاری میلگرد وجود دارد از جمله خنک کاری طبیعی با هوا خنک کاری با آب و خنک کاری ترمکس.

اصول علمی و مهندسی : خنک کاری ترمکس (Thermex Cooling System) یک فناوری پیشرفته است که به طور گسترده در خطوط تولید میلگرد مدرن استفاده می شود. در این روش میلگرد پس از خروج از آخرین قفسه نورد به طور ناگهانی با آب پرفشار خنک می شود. این خنک کاری سریع باعث سخت شدن سطح میلگرد می شود در حالی که مغز میلگرد هنوز گرم باقی می ماند. سپس با قطع جریان آب حرارت مغز میلگرد به سطح منتقل شده و باعث تمپر شدن (خودتمپرینگ) سطح می شود. این فرآیند منجر به تولید میلگردی با سطح سخت و مغز نرم می گردد که دارای استحکام بالا و چقرمگی مناسب است. خنک کاری ترمکس بر اساس اصول انتقال حرارت گذرا دگرگونی های فازی فولاد و عملیات حرارتی طراحی شده است.

۴. تختال خنک کننده (Cooling Bed)

عملکرد : میلگردهای خنک شده از سیستم خنک کاری خارج شده و بر روی تختال خنک کننده قرار می گیرند. در این بخش میلگردها به تدریج در معرض هوا خنک شده و به دمای محیط می رسند. تختال خنک کننده معمولاً از ریل ها و مکانیزم های انتقال تشکیل شده است که میلگردها را به سمت بخش های بعدی خط تولید هدایت می کنند.

اصول علمی و مهندسی : طراحی تختال خنک کننده باید به گونه ای باشد که خنک کاری یکنواخت میلگردها را تضمین کند و از اعوجاج و تغییر شکل آن ها جلوگیری شود. سرعت انتقال میلگردها بر روی تختال بر اساس نرخ تولید خط و زمان لازم برای خنک کاری نهایی تعیین می شود.

۵. بخش بسته بندی و برش (Cutting and Bundling)

عملکرد : میلگردهای خنک شده و صاف شده وارد بخش بسته بندی و برش می شوند. در این بخش میلگردها به طول های استاندارد (معمولاً ۱۲ متر) برش داده شده و در بسته های مشخص (بندیل) با وزن های معین بسته بندی می شوند. عملیات بسته بندی معمولاً به صورت اتوماتیک و با استفاده از ماشین آلات بسته بندی انجام می شود.

اصول علمی و مهندسی : برش میلگردها معمولاً با استفاده از قیچی های هیدرولیک یا اره های دیسکی انجام می شود. دقت برش و کیفیت سطح برش (بدون پلیسه و اعوجاج) از اهمیت بالایی برخوردار است. بسته بندی مناسب میلگردها برای حمل ونقل آسان انبارداری مطمئن و جلوگیری از زنگ زدگی و آسیب دیدگی در حین جابجایی ضروری است. وزن و ابعاد بسته ها بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی و نیازهای مشتریان تعیین می شود.

۶. سیستم کنترل و اتوماسیون (Control and Automation System)

عملکرد : خطوط تولید میلگرد مدرن مجهز به سیستم های کنترل و اتوماسیون پیشرفته هستند که تمامی مراحل تولید را به طور دقیق و هماهنگ کنترل می کنند. این سیستم ها شامل سنسورها کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر (PLC) کامپیوترهای صنعتی و نرم افزارهای تخصصی هستند.

اصول علمی و مهندسی : سیستم کنترل و اتوماسیون وظایف مختلفی را بر عهده دارد از جمله :

• کنترل دما : کنترل دقیق دمای کوره پیش گرم و سیستم خنک کاری برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب.
• کنترل سرعت نورد : تنظیم سرعت قفسه های نورد برای حفظ کیفیت سطح و ابعاد میلگرد.
• کنترل نیروی نورد : اعمال نیروی نورد مناسب برای تغییر شکل شمش.
• مانیتورینگ و ثبت داده ها : جمع آوری و ثبت داده های مربوط به فرآیند تولید (دما فشار سرعت ابعاد و غیره) برای تحلیل و بهبود عملکرد خط.
• عیب یابی و هشدار : تشخیص خطاها و مشکلات احتمالی در خط تولید و اعلام هشدار به اپراتور.
• کنترل کیفیت آنلاین : انجام آزمایش های غیرمخرب (مانند تست التراسونیک) به صورت آنلاین برای اطمینان از کیفیت محصول.

استفاده از سیستم های اتوماسیون پیشرفته منجر به افزایش بهره وری کاهش ضایعات بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید می شود.

کاربردهای میلگرد

میلگرد به عنوان یک محصول فولادی حیاتی کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد. مهم ترین کاربرد میلگرد در صنعت ساختمان و سازه های عمرانی است. از میلگرد برای تقویت بتن در انواع سازه ها استفاده می شود از جمله :

• ساختمان های مسکونی و تجاری : فونداسیون ها ستون ها تیرها سقف ها دیوارهای برشی.
• پل ها و تونل ها : پایه ها عرشه پل دیواره های تونل.
• سدها و نیروگاه ها : بدنه سد سازه های نیروگاهی.
• فرودگاه ها و بنادر : باند فرودگاه اسکله ها موج شکن ها.
• راه آهن و جاده ها : روسازی بتنی دیوارهای حائل.

علاوه بر صنعت ساختمان میلگرد در صنایع دیگر نیز کاربرد دارد از جمله :

• صنعت خودروسازی : تولید قطعات فولادی تقویت کننده بدنه خودرو.
• صنعت ماشین سازی : ساخت قطعات ماشین آلات سنگین و صنعتی.
• صنعت کشاورزی : ساخت سازه های گلخانه ای انبارها و تأسیسات کشاورزی.
• صنعت معدن : تقویت تونل ها و سازه های زیرزمینی معادن.
• صنعت نفت و گاز : ساخت سکوهای نفتی خطوط لوله و مخازن.

به طور خلاصه میلگرد به عنوان یک ماده اولیه اساسی نقش کلیدی در توسعه زیرساخت ها و صنایع مختلف ایفا می کند و به پیشرفت و آبادانی جوامع کمک شایانی می نماید.

 استانداردهای تولید میلگرد

کیفیت میلگرد از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است زیرا مستقیماً بر ایمنی و پایداری سازه ها تأثیر می گذارد. به همین دلیل تولید میلگرد تحت استانداردهای ملی و بین المللی سخت گیرانه ای انجام می شود. برخی از مهم ترین استانداردهای بین المللی مرتبط با میلگرد عبارتند از :

• استاندارد ASTM A۶۱۵/A۶۱۵M : استاندارد انجمن مواد و آزمون آمریکا برای میلگردهای فولادی کربنی ساده و آجدار برای بتن مسلح.
• استاندارد ASTM A۷۰۶/A۷۰۶M : استاندارد انجمن مواد و آزمون آمریکا برای میلگردهای فولادی آلیاژی کم کربن برای بتن مسلح.
• استاندارد BS ۴۴۴۹ : استاندارد بریتانیا برای میلگردهای فولادی کربنی برای بتن مسلح.
• استاندارد EN ۱۰۰۸۰ : استاندارد اروپا برای فولادهای جوش پذیر بتن مسلح – فولاد میلگرد و مفتول.
• استاندارد ISO ۶۹۳۵–۲ : استاندارد بین المللی سازمان استانداردسازی برای فولادهای میلگرد بتن مسلح – قسمت ۲ : میلگردهای آجدار.

این استانداردها مشخصات فنی میلگرد را از جمله خواص مکانیکی (استحکام تسلیم مقاومت کششی ازدیاد طول) خواص شیمیایی (ترکیب شیمیایی فولاد) ابعاد و رواداری ها شکل آج و روش های آزمون تعیین می کنند.

در کنار استانداردها فناوری های پیشرفته ای نیز در صنعت تولید میلگرد به کار گرفته می شوند که هدف آن ها بهبود کیفیت محصول افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها است. برخی از این فناوری ها عبارتند از :

• نورد پیوسته (Continuous Rolling) : استفاده از خطوط نورد پیوسته با تعداد زیاد قفسه های نورد برای افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت سطح میلگرد.
• خنک کاری ترمکس (Thermex Cooling System) : همان طور که قبلاً توضیح داده شد این فناوری باعث تولید میلگردهایی با خواص مکانیکی بهبودیافته می شود.
• اتوماسیون پیشرفته و سیستم های کنترل هوشمند : استفاده از سیستم های اتوماسیون و کنترل هوشمند برای بهبود دقت و پایداری فرآیند تولید و کاهش خطای انسانی.
• تولید میلگردهای با مقاومت بالا (High-Strength Rebar) : توسعه و تولید میلگردهایی با استحکام تسلیم و مقاومت کششی بالاتر برای کاهش مصرف فولاد و بهینه سازی طراحی سازه ها.
• استفاده از فولادهای آلیاژی جدید : به کارگیری فولادهای آلیاژی با خواص بهبودیافته (مانند مقاومت به خوردگی بالاتر) برای کاربردهای خاص.
• بازیافت ضایعات فولادی (Steel Scrap Recycling) : استفاده از ضایعات فولادی به عنوان ماده اولیه در تولید میلگرد برای حفظ منابع طبیعی و کاهش اثرات زیست محیطی.

 محدودیت های فنی صنعت تولید میلگرد

صنعت تولید میلگرد با وجود پیشرفت های چشمگیر هنوز با چالش ها و محدودیت های فنی متعددی روبرو است. برخی از مهم ترین این چالش ها عبارتند از :

• مصرف بالای انرژی : فرآیند تولید میلگرد به ویژه بخش ذوب و نورد انرژی بر است و نیاز به مصرف مقادیر زیادی سوخت های فسیلی یا برق دارد. افزایش قیمت انرژی و نگرانی های زیست محیطی ضرورت کاهش مصرف انرژی در این صنعت را دوچندان می کند.
• انتشار گازهای گلخانه ای : کوره های ذوب و نورد مقادیر قابل توجهی گازهای گلخانه ای (به ویژه دی اکسید کربن) منتشر می کنند که به تغییرات آب وهوایی و آلودگی هوا دامن می زند. کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و حرکت به سمت تولید سبز از چالش های مهم این صنعت است.
• نوسانات قیمت مواد اولیه : قیمت شمش فولادی و آهن قراضه به عنوان مواد اولیه تولید میلگرد به شدت نوسان دارد و تحت تأثیر عوامل مختلف اقتصادی و سیاسی قرار می گیرد. این نوسانات برنامه ریزی تولید و قیمت گذاری را برای تولیدکنندگان دشوار می کند.
• رقابت شدید : بازار میلگرد رقابتی است و تولیدکنندگان با فشار قیمتی و نیاز به نوآوری برای حفظ سهم بازار خود مواجه هستند.
• کنترل کیفیت و یکنواختی محصول : دستیابی به کیفیت یکنواخت و مطابق با استاندارد در تولید انبوه میلگرد چالش فنی مهمی است که نیازمند سیستم های کنترل کیفیت دقیق و نیروی انسانی متخصص است.
• فرسودگی تجهیزات و نیاز به نوسازی : بسیاری از خطوط تولید میلگرد در ایران قدیمی و فرسوده هستند و نیاز به نوسازی و به روزرسانی دارند تا بتوانند با فناوری های نوین رقابت کنند و کیفیت و بهره وری را افزایش دهند.

نکات کلیدی برای بهینه سازی  خط تولید میلگرد

برای غلبه بر چالش ها و بهبود عملکرد خطوط تولید میلگرد توجه به نکات کلیدی زیر ضروری است :

• بهینه سازی مصرف انرژی : استفاده از فناوری های کم مصرف در کوره ها و سیستم های نورد بازیابی حرارت اتلافی بهبود عایق بندی و بهینه سازی فرآیندهای تولید برای کاهش مصرف انرژی.
• کاهش انتشار گازهای گلخانه ای : استفاده از سوخت های پاک تر به کارگیری فناوری های جذب و ذخیره سازی کربن افزایش راندمان فرآیندها و استفاده از انرژی های تجدیدپذیر برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای.
• مدیریت زنجیره تأمین مواد اولیه : ایجاد روابط پایدار با تأمین کنندگان مواد اولیه تنوع بخشی به منابع تأمین و استفاده از قراردادهای بلندمدت برای کاهش اثرات نوسانات قیمت مواد اولیه.
• نوآوری و توسعه محصول : سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای بهبود خواص میلگرد تولید میلگردهای با عملکرد بالاتر و توسعه محصولات جدید برای بازارهای خاص.
• ارتقاء سیستم های کنترل کیفیت : استقرار سیستم های مدیریت کیفیت جامع (TQM) به کارگیری تجهیزات پیشرفته آزمون و بازرسی و آموزش نیروی انسانی متخصص برای بهبود کنترل کیفیت و یکنواختی محصول.
• نوسازی و به روزرسانی تجهیزات : سرمایه گذاری در نوسازی خطوط تولید جایگزینی تجهیزات فرسوده با تجهیزات مدرن و کارآمد و به کارگیری فناوری های اتوماسیون پیشرفته برای افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها.
• توسعه نیروی انسانی متخصص : آموزش و تربیت مهندسان و تکنسین های متخصص در زمینه های مختلف متالورژی مکانیک برق و کنترل برای بهره برداری و نگهداری صحیح از خطوط تولید و بهبود عملکرد آن ها.

نتیجه نهایی

 تولید میلگرد به عنوان یکی از صنایع مادر و زیربنایی نقش حیاتی در توسعه اقتصادی و اجتماعی کشورها ایفا می کند. خطوط تولید میلگرد مجموعه ای پیچیده از فرآیندهای مهندسی هستند که بر پایه اصول علمی و فنی دقیق طراحی و اجرا شده اند. درک عمیق از عملکرد اجزای اصلی این خطوط استانداردهای کیفی فناوری های نوین و چالش های پیش رو برای مهندسان تولیدکنندگان و فعالان این صنعت ضروری است.

با توجه به اهمیت روزافزون مسائل زیست محیطی و ضرورت توسعه پایدار تلاش برای بهینه سازی مصرف انرژی کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و استفاده از فناوری های سبز در صنعت تولید میلگرد از اهمیت ویژه ای برخوردار است. همچنین سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه نوسازی تجهیزات و ارتقاء سیستم های کنترل کیفیت برای حفظ رقابت پذیری و بهبود عملکرد این صنعت در آینده اجتناب ناپذیر است.